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不锈钢_

作者:小编 | 发布时间: 2024-05-05 | 次浏览

摘要:当前尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展,但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看,它们还远远不能取代钢铁。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和各种酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。从金相学角度分析,因...

  摘要:当前尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展,但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看,它们还远远不能取代钢铁。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和各种酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔开钢与内侵入的氧气发生化学反应而起保护作用。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素,基本合金元素有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。代表性能的有13铬钢,18-铬镍钢等高合金钢,广泛应用于日常的生产、生活中。

  (1)材质:①DDQ材,指用于深拉(冲)用途的材料,也就是大家所说的软料,这种材料的主要特点是延伸率较高(≧53%),硬度较低(≦170%),内部晶粒等级在7.0-8.0之间,深冲性能极佳。②一般材料,这种材料的特点是延伸率相对较低(≧45%),而硬度相对较高(≦180),内部晶粒度等级在8.0-9.0间,与DDQ用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品。(2)表面品质:不锈钢薄板是一种价格非常高的材料,客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷,如划伤、麻点、折痕、污染等,从而其表面质量下降。(3)厚度公差:一般来说不锈钢制品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,一般出口产品客户的厚度公差要求较高,而内销企业对厚度公差要求相对较低。(4)焊接性:产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同,但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好。(5)耐腐蚀性:绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好。(6)抛光性能:目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。

  1.一般特性:(1)表面美观以及使用可能性多样化(2)耐腐蚀性能好,比普通钢长久耐用(3)耐腐蚀性好,强度高,因而薄板使用的可能性大(4)耐高温氧化及强度高,因此能够抗火灾(5)常温加工,即容易塑性加工(6)因为不必表面处理,所以简便、维护简单(8)清洁,光洁度高(9)焊接性能好

  耐热性、低温强度和机械特性好,广泛用于汽车配件、食品工业、农业,船舶部件,抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机。

  耐腐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,特别是拔丝性和抗时效裂纹性好,故可进行复杂形状的产品的制作。

  根据不锈钢材料的显微组织特点,超级不锈钢分为超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级马氏体不锈钢和超级双相不锈钢等几个类型。(1)超级奥氏体不锈钢,在普通奥氏体不锈钢的基础上,通过提高合金的纯度,提高有益元素(Cr、Mo)的数量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶间腐蚀,获得良好的力学性能、工艺性能和耐局部腐蚀性能,并替代了Ti稳定化不锈钢。(2)超级铁素体不锈钢,继承了普通铁素体不锈钢强度高、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,同时改善了铁素体不锈钢的延性—脆性转变、对晶间腐蚀较敏感和焊态的低韧性等局限性。采用精炼技术,降低C和N含量,添加稳定化和焊缝金属韧化元素,可获得高Cr、Mo且超低C、N的超级铁素体不锈钢,使铁素体不锈钢在耐腐蚀、耐氯化物的点蚀和缝隙腐蚀等应用方面进入了一个新的阶段。(3)超级双相不锈钢,该类钢是20世纪80年代后期发展起来的,牌号主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特点是含C量低(0.01%~0.02%),含有高Mo和高N(Mo≤4%、N≤0.3%),钢中铁素体相含量占40%~45%,具有优良的耐腐蚀性能。(4)超级马氏体不锈钢,属于可硬化的不锈钢,具有高的硬度、强度和耐磨性能,但韧性和焊接性较差。普通马氏体

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  在304钢的基础上,减少了S、Mn含量,用于构件、路灯、贮水罐、水管、草酸、肥料等生产设备;高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;食品工业、沿海地区设施、绳索、CD等。

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  在430钢中添加了Cu、Nb等元素,其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧化性良好,用于建筑外部装饰材料,汽车零件,冷热水供给设备。

  Ni系不锈钢目前占世界不锈钢产量的2/3,我国占80%左右。Ni资源短缺及昂贵,Ni-Cr系不锈钢价格随Ni价变化而变化。因此,应大力发展无Ni和低Ni铁素体不锈钢、Cr-Mn奥氏体不锈钢和双相不锈钢。Ni在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构,在不锈钢中增加Ni的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构,从而改善可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性。

  (5)沉淀硬化型不锈钢,具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

  2.按成分可分:Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。200系列,铬-镍-锰奥氏体不锈钢:300系列,铬-镍奥氏体不锈钢:400系列—铁素体和马氏体不锈钢:500系列—耐热铬合金钢:600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

  众所周知,钢铁产业是国民经济的重要基础产业,而我国是一个发展中大国,在经济发展的相当长时期内钢铁需求较大,产量已多年居世界第一,但钢铁产业的技术水平和物耗与国际先进水平相比还有差距。为提高钢铁工业整体技术水平,国家产业政策将推进结构调整,鼓励特钢企业向集团化、专业化方向发展,鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺,鼓励特钢企业发展国内需求的特种钢材。不锈钢型材最大的优点是可以100%回收,符合环保、节能、节约资源的国家战略。国家政策鼓励扩大不锈钢的应用领域,在部分领域采用不锈钢代替普通碳钢,不仅有利于提升产品质量,也有利于节省资源。

  中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家,我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺,比欧洲各国要早1700多年,对世界文明与人类进步做出过重要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说,已成为最基本、最重要的材料。1910~1914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢,从化学成分来看,主要属Fe-Cr和Fe-Cr-Ni两大体系。从第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中,随着各种工业的发展,不锈钢为适应工作条件而发生了分化,即在原来两大体系三种组织状态的基础上,通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢。从二次大站结束直至目前为止的三十多年中,主要为适应抗海水或盐类腐烛,吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈钢、原子能工业用不锈钢、沉淀硬化不锈钢和锰氮代镍不锈钢。近年来,为了解决奥氏体不锈钢的晶间腐烛和应力腐蚀问题,又分别发展了超低碳不锈钢和超纯铁素体不锈钢。目前,已投入市场的不锈钢的品种已达到230种以上,经常使用的也有50种,其中约有80%是奥氏体不锈钢(18铬8镍)的衍生物,而其余20%则是由13铬钢演变而成的。关于不锈钢钢种的最主要的研究和发展是集中在两个方面:(1)第一个方面是改善钢的耐腐蚀性,其中对18-8钢晶间腐烛问题的研究,不仅发展了钢种,提出了解决这个间题的工艺方法。还促进了有关不锈钢的钝化和腐蚀机理的研究。(2)第二个方面是发展高强度不锈钢(即沉淀硬化不锈钢),这种钢是二次大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。

  特性:与304钢相比,Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性,但冷加工后有磁性。作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀

  1.按基体组织分为:(1)铁素体不锈钢含12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(2)奥氏体不锈钢,含铬大于18%,还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。(3)奥氏体-铁素体双相不锈钢,兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。(4)马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。